Grafičar Bihać uz Ricoh Pro C9500 napreduje prema konceptu Print 5.0 • Print Magazin

PRVI SAZNAJ NAJNOVIJE VESTI

Prijavom na Newsletter prihvatate našu Politiku privatnosti

Grafičar Bihać uz Ricoh Pro C9500 napreduje prema konceptu Print 5.0

Grafičar d.o.o. iz Bihaća može poslužiti kao dobar primjer kako se tradicionalna tiskara može uspješno razvijati i prilagođavati promjenama u grafičkoj industriji. Kao obiteljska tvrtka s više od četiri desetljeća prisustva na tržištu, od samog početka ima fokus na ulaganje u znanje, ljude i tehnologiju. Gosp. Mehmed Felić, kao druga generacija u tiskari, nastavio je razvojni put koji je u ranim osamdesetim godinama prošlog stoljeća pokrenuo njegov otac, poznati bihaćki grafičar, gosp. Ismet Felić.

Kako je tekao razvoj tiskare Grafičar od obiteljskog obrta do današnjeg lidera u ovom dijelu Bosne i Hercegovine?

Naš razvojni put vodio nas je od klasične ofsetne štamparije do savremenog hibridnog proizvodnog sistema koji danas kombinuje ofsetnu i digitalnu tehnologiju u skladu s realnim potrebama tržišta. Ključne prekretnice bile su izgradnja modernog proizvodnog objekta prilagođenog savremenim tehnološkim zahtjevima, kontinuirano tehnološko unapređenje te strateška digitalna transformacija poslovnih procesa. Posebno važan iskorak bila je odluka da se štamparija jasno pozicionira kroz koncept Print 5.0 koji objedinjuje tehnološki napredak, održivost i centralnu ulogu ljudi u proizvodnji.

Koliko je kontinuirano ulaganje u tehnologiju bilo važno za dugoročnu stabilnost? U čemu se najviše razlikuje vaša proizvodnja danas u odnosu na prije 20-ak godina?

Ulaganje u tehnologiju pokazalo se presudnim za dugoročnu stabilnost i održivi rast firme. Zbog toga ulaganje u tehnologiju nikada nismo posmatrali kao trošak, već kao stratešku investiciju u budućnost.

U odnosu na proizvodnju od prije deset ili dvadeset godina, osnovni proizvodni program se nije radikalno promijenio, ali se ključna razlika ogleda u fleksibilnosti. Danas smo u mogućnosti isplativo proizvoditi sve, od jednog primjerka do srednjih i velikih tiraža, uz znatno kraće rokove isporuke. Naši osnovni proizvodi su knjige, monografije, promotivni i marketinški materijali, premium ambalaža te personalizirani proizvodi, a tehnologija nam omogućava da te proizvode realiziramo brzo, kvalitetno i prilagođeno potrebama klijenata.

Želio bih naglasiti da u štampariji Grafičar strojeve ne posmatramo pojedinačno, već kao dio jedinstvenog, hibridnog proizvodnog ekosistema u kojem svaka tehnologija ima svoju jasno definiranu ulogu. Upravo ta kombinacija različitih rješenja omogućava nam da dugoročno planiramo daljnje investicije i kontinuirano podižemo kvalitet i efikasnost proizvodnje.

Nedavno ste investirali u produkcijski digitalni printer Ricoh Pro C9500 i prateća doradna rješenja. Što bilo presuduno za odluku o investiciji i koje vam benefite donosi?

Nova investicija u produkcijski digitalni printer Ricoh Pro C9500 logičan je nastavak naše jasno definirane strategije Print 5.0 i nadogradnja postojećeg digitalnog parka koji već čine Xerox Versant 180 i Xerox Versant 4100. Svjesno smo se opredijelili za diverzifikaciju strojnog parka, kako s aspekta tehnologije, tako i dugoročne stabilnosti proizvodnje i servisne podrške. Takav pristup osigurava nam veću fleksibilnost, sigurnost u radu i kvalitetniji odgovor na različite zahtjeve tržišta.

Kod odluke za Ricoh Pro C9500 presudni su bili stabilnost u radu, izuzetan kvalitet otiska, fleksibilnost u obradi širokog spektra medija te snažna softverska i workflow podrška. Ovaj sistem se savršeno uklapa u naš koncept industrijske digitalne proizvodnje gdje su ponovljivost, pouzdanost, energetska efikasnost i minimalni otpad ključni faktori.

Proizvodni pogon dodatno smo osnažili savremenim doradnim rješenjem – CNC rezačem Duplo PFI Blade. Uz njega kombiniramo i novi UV printer. Ta kombinacija omogućava nam proizvodnju manjih naklada poslovnih mapa, kartonskih kutija, naslovnica knjiga i sličnih proizvoda. Sve ih sada možemo u vrlo kratkom vremenu oplemeniti bijelom bojom, 3D parcijalnim lakom ili Brailleovim pismom te nakon toga izrezati u kompleksan oblik bez potrebe za izradom štance.
S ovom investicijom zaokružili smo kompletan proizvodni proces unutar vlastite proizvodnje, skratili rokove isporuke i značajno povećali dodanu vrijednost proizvoda.

Cijeli intervju objavljen je u Print Magazinu broj 1/26 koji je dostupan i online. Pročitajte ga ovdje.