Ink jet tehnolgija bila je tema broja šestog izdanja Print Magazina u 2025. Kako bismo bolje razumjeli što stoji iza njezina ubrzanog razvoja i kamo ide, razgovorali smo s predstavnicima nekolicine brendova koji su napravili ozbiljan iskorak u ovu smjeru. Jedan takav brend je i Agfa, a gosp. Mike Horsten, Senior PR & Press Manager Digital Printing Solutions & Chemicals u tvrtki Agfa jedan od vodećih stručnjaka u području industrijskog ink jet tiska.
Što su, prema vašem mišljenju, glavni pokretači rasta ink jet tehnologije u posljednjih 10-ak godina?
Ako gledam rast, realnost je da moramo pogledati što tržište traži, a traži manje naklade i bržu isporuku. Ranije smo imali velike ofsetne naklade od tisuća i više komada, danas imamo pet, dvije ili čak tisuću komada, a najvažnije od svega je da kupci proizvod žele sutra. Dakle, brza isporuka zasigurno je među glavnim pokretačima rasta ink jet tehnologije u posljednjih desetak godina.
Gledano s aspekta tehnoloških inovacija, mislim da je najveća inovacija softver kojeg mnogi još uvijek podcjenjuju. Pritom ne govorim o RIP softveru ili softveru za workflow, koji su također bitni, nego o tehnologijama unutar samog stroja. Ako upravljate strojem koji ima 60 print glava koje izbacuju kapljicu na frekvenciji od 45 kHz možete zamisliti kolika je to količina podataka koja se mora prenijeti kroz stroj i pritom ostati precizna. Primjerice, Agfa Jeti Tauro XUHS ima 128 glava, to znači 128 puta milijuni, milijarde kapljica koje padaju na pravo mjesto u pravom trenutku i u pravoj kombinaciji boja. To je uistinu tehnički podvig, stvarna tehnološka razlika.
Što je u cijeloj ovoj priči s formulacijom boje?
Formulacija boje dolazi automatski s ovim o čemu smo pričali. Ako imate brži printer i više kapljica pada, trebate i bolju boju koja se brže suši, stabilizira ili učvršćuje, ovisno o tehnologiji koju koristite. Kad pogledate prosječnog korisnika, primjerice Agfa Onset ili Agfa Panthera printera, to je 5 do 6.000 litara boje godišnje, što je jako puno, a to nisu čak niti veliki korisnici. Zašto toliko boje? Zato što su se brzine printera povećale zbog čega je potrebna drugačija formulacije boja koje mogu raditi i učvrstiti se pri tim brzinama. Dakle, mnogo je tehnologije i u bojama. Agfa je kemijska tvrtka koja već dugo radi na bojama i imamo zaista veliko interno znanje.
Spomenut ću, primjerice našu tehnologiju Thin Ink Layer koju čini kombinacija printera, boje i RIP-a. “Tanki sloj” u osnovi znači da, s obzirom na to da imamo mnogo pigmenta u našim bojama, dakle veliku zasićenost, možemo koristiti manje boje za isti odraz boje kojeg drugi proizvođači ne mogu postići jer nemaju toliko pigmenta. To je, u osnovi, tajna tankog sloja boje.
Razlike među bojama danas su, što je moram priznati teško dokazati, u održivosti, odnosno ponovljivosti. Možete imati sjajan raspon boja, ali ako se ona mijenja u nijansi i dalje imate velik raspon, ali morate ponovno kalibrirati. Tu Agfa zaista briljira jer naše boje uvijek imaju isti rezultat, razlika je manja od 1 ΔE između serija. I to čini veliku razliku.
Kako vidite razvoj ink jet-a u POS segmentu? Hoće li fokus biti na većoj automatizaciji, održivim materijalima ili brzinama?
Mislim da brzina trenutno nije problem. Možda će biti u budućnosti, ali danas nije, iz razloga jer su strojevi za doradu sporiji od printera. Dakle, usko grlo danas nije tisak, nego dorada.
Kada gledamo budućnost, po mom mišljenju, to će biti više automatizacije u pre-stacking fazi. Pod tim mislim, primjerice, tisak prema redoslijedu narudžbe. To je velika razlika koja će se početi pojavljivati. Tiska se i reže po redu, a ne da napravite 10.000 primjeraka pa naknadno razvrstavate. To izaziva kaos i troši prostor. Po mom mišljenju to je velika prekretnica koja dolazi u idućih godinu-dvije.
Kada gledamo POS / POP ili industrijski segment industrijski je, po mom mišljenju, drugačiji, ali ogroman i sve brže raste za digitalni ink jet. Ne govorim o tisku na papiru, nego na podovima, ormarima i raznim drugim stvarima, primjerice tisak prednje strane perilice rublja. Ako Zanussi želi 50 perilica, Bosch 20, a proizvode se u istoj tvornici, tiskara može otisnuti prednje strane po narudžbi. Rezultat je brži rad, manje zaliha i više tiska po narudžbi. To je smjer u kojem će se nova tehnologija kretati, a industrija će postati učinkovitija koristeći ink jet.
Cijeli intervju pročitajte u tiskanom izdanju Print Magazina broj 6/25 koji je sada dostupan online.
