Krajši roki, manjše naklade in vse večje povpraševanje po personalizaciji so zahteve, zaradi katerih zanašanje na tradicionalni ofsetni tisk ni več zadostno za uspešno poslovanje. Med tistimi, ki so se odločili prevzeti vodilno vlogo pri spremembi, je slovensko podjetje IZI Print, ki je prvo v državi investiralo v produkcijski UV-ink jet sistem Konica Minolta KM-1e formata B2.
S tem korakom niso samo izboljšali svojega strojnega parka, temveč so postavili tudi temelje za popolnoma hibridni model tiskarne.
O razlogih za naložbo, izkušnjah po namestitvi in pričakovanjih od nove tehnologije smo se pogovarjali z gospodom Sebastjanom Linkejem iz podjetja IZI Print.
Najprej investiranje vedno nosi nekaj tveganja, a tudi koristi. Kaj vas je prepričalo, da je KM-1e pravi korak za IZI Print? Zakaj ste se odločili za vstop v segment ink jet tiskalnikov B2?
Pravo tveganje v naši panogi danes predstavlja, če se ne vlaga in se ostaja ujet v starih procesih. Pri KM-1e so nas prepričala surova dejstva trga: naklade neizprosno padajo, medtem ko zahteve po hitrosti dobave naraščajo. Pri klasičnem ofsetnem tisku fiksni stroški postavitve tiskarskega stroja in menjave plošč pri majhnih nakladah preprosto niso več donosni. KM-1e rešuje prav to problematiko. Drug ključni razlog je bila paleta materialov, saj stranke vse bolj zahtevajo različne strukture papirja in specializirane medije.
Sistem, ki smo ga izbrali, se v celoti dopolnjuje z vsemi našimi obstoječimi stroji za dodelavo, kar pomeni, da nam ni bilo treba spremeniti celotnega ekosistema tiskarne.
Tudi možnost ustvarjanja fizičnih testnih listov nam veliko pomeni. Digitalni proof na zaslonu je ena stvar, ko pa stranki izročite natisnjen list iz pravega stroja in na izbranem materialu, se razprave o barvni natančnosti in kakovosti takoj ustavijo.
Ko ste prvič videli KM-1e v akciji, kaj je bil tisti “vau” dejavnik, zaradi katerega ste si rekli: “To je to, gremo v to naložbo”?
Zanimivo je, da je bil prvi stik popolnoma vizualen. V tiskarski industriji človek hitro loči “plastične igrače” od resne industrijske opreme. Robusten, masiven videz samega stroja jasno kaže, da je zasnovan za proizvodnjo24/7. Tehnične zmogljivosti so takoj sledile. Ko vidite to hitrost tiskanja v kombinaciji s primerljivo ali celo z boljšo kakovostjo, postanejo stvari zelo resne.
Ker gre za UV-tehnologijo ink jet, ni težav s sušenjem. Natisnjeni materiali pridejo iz stroja suhi in se lahko neposredno obdelajo. Ko smo k temu dodali še enostavnost uporabe operacijskega vmesnika in dejstvo, da lahko tiskamo na skoraj vsak medij brez posebnih temeljnih premazov, je dilema izginila.
Kaj vas je v praksi najbolj navdušilo – kakovost tiskanja, stabilnost, produktivnost, nabor medijev ali kaj drugega?
Iskreno povedano, kombinacija vsega naštetega. V praksi stroj ne blesti samo v eni specifični lastnosti, temveč ponuja celoten paket. Dobili smo stabilnost, ki jo pričakujete od tradicionalnega tiskanja, visoko produktivnost brez dolgih zagonov ter kakovost in doslednost barv, na katero se lahko zanesemo pri vsakem ponovnem naročilu. Možnost tiskanja komercialnih brošur zjutraj in težke kartonske embalaže popoldne, vse na istem stroju, je tisto, kar naredi razliko v bilanci stanja na koncu meseca.
Katere naloge danes rešujejo z nasmehom na obrazu in kako KM-1e v praksi uspešno premosti vrzel med ofsetnim in digitalnim tiskom, si preberite v intervjuju, objavljenem v tiskani izdaji revije Print Magazin številka 4/26.
