Kraći rokovi, manje naklade i sve veća potražnja za personalizacijom zahtjevi su zbog kojih oslanjanje na tradicionalni ofsetni tisak više nije dovoljno za uspješno poslovanje. Među onima koji su odlučili predvoditi promjene je slovenski IZI Print, koji je kao prvi u zemlji investirao u Konica Minolta KM-1e, proizvodni B2 UV ink jet sustav.
Ovim korakom ne samo da su unaprijedili strojni park, već su postavili temelje za potpuno hibridni model tiskare.
O razlozima ulaganja, iskustvima nakon instalacije i očekivanjima od nove tehnologije razgovarali smo sa gosp. Sebastjanom Linkeom iz IZI Printa.
Investirati prvi uvijek nosi određeni rizik, ali i benefite. Što vas je uvjerilo da je upravo KM-1e pravi korak za IZI Print? Zašto ste odlučili ući u B2 ink jet segment?
Pravi rizik u našoj industriji danas je ne ulagati i ostati zarobljen u starim procesima. U KM-1e uvjerile su nas sirove činjenice tržišta: naklade neumoljivo padaju, a zahtjevi za brzinom isporuke rastu. Kod klasičnog offseta fiksni troškovi pripreme stroja i zamjene ploča u malim serijama jednostavno više nisu isplativi. KM-1e rješava upravo taj problem. Drugi ključni razlog bio je raspon materijala jer kupci traže sve više različitih struktura papira i specijaliziranih medija. Sustav koji smo odabrali potpuno je komplementaran svim našim postojećim doradnim strojevima, što znači da nismo morali mijenjati cijeli ekosustav tiskare.
Također, puno nam znači i mogućnost izrade fizičkih probnih araka. Digitalni proof na ekranu je jedno, ali kada klijentu u ruke date tiskani arak s pravog stroja i na odabranom materijalu, rasprave o točnosti boja i kvaliteti odmah prestaju.
Kada ste prvi put uživo vidjeli KM-1e u radu, što je bio onaj „wow“ faktor koji je presudio da kažete „To je to, idemo u ovu investiciju“?
Zanimljivo je da je prvi kontakt bio potpuno vizualan. U industriji tiska brzo se razlikuju „plastične igračke“ od ozbiljne industrijske opreme. Sam robusni, masivni izgled stroja jasno pokazuje da je napravljen za proizvodnju 24/7. Odmah nakon toga pojavile su se i tehničke mogućnosti. Kada vidite ovu brzinu ispisa u kombinaciji s usporedivom ili čak boljom kvalitetom, stvar postaje vrlo ozbiljna.
Također, s obzirom na to da je riječ o UV ink jet tehnologiji, nema problema sa sušenjem. Tiskani materijali izlaze iz stroja suhi i mogu ići izravno na daljnju obradu. Kad smo tome dodali jednostavnost korištenja operativnog sučelja i činjenicu da možemo tiskati na gotovo bilo kojem mediju bez posebnih primera, dilema je nestala.
Što vas je najviše impresionirale u praksi – kvaliteta otiska, stabilnost, produktivnost, raspon medija ili nešto drugo?
Iskreno, kombinacija svega navedenog. U praksi stroj ne blista samo u jednoj specifičnoj karakteristici, nego donosi kompletan paket. Dobili smo stabilnost koju očekujete od klasičnog tiska, visoku produktivnost bez dugotrajnih početaka te kvalitetu i dosljednost boja na koju se možemo osloniti kod svake ponovljene narudžbe. Mogućnost tiska komercijalnih brošura ujutro i ambalaže na debelom kartonu poslijepodne, sve na istom stroju, ono je što čini razliku u bilanci na kraju mjeseca.
Koje poslove danas rješavaju s osmijehom na licu te kako u praksi KM-1e uspješno premošćuje jaz između ofseta i digitalnog, pročitajte u intervju objavljenom u tiskanom izdanju Print Magazina broj 4/26.
