Ink jet tehnologija bila je tema šestog broja časopisa „Print Magazine“ u 2025. godini. Da bismo bolje razumeli šta stoji iza njenog brzog razvoja i kuda ide, razgovarali smo sa predstavnicima nekoliko brendova koji su napravili ozbiljan korak u ovom pravcu. Jedan takav brend je Agfa, a gospodin Majk Horsten, viši menadžer za odnose s javnošću i štampu za digitalna rešenja za štampu i hemikalije u Agfa, jedan je od vodećih stručnjaka u oblasti industrijske ink jet štampe.
Koji su, po vašem mišljenju, glavni pokretači rasta ink jet tehnologije u poslednjih 10 godina?
Ako pogledam rast, realnost je da moramo da pogledamo šta tržište traži, a ono traži manje tiraže i bržu isporuku. Ranije smo imali velike ofset tiraže od hiljada i više komada, danas imamo pet, dva ili čak hiljadu komada, a što je najvažnije, kupci žele proizvod sutra. Dakle, brza isporuka je svakako među glavnim pokretačima rasta ink jet tehnologije u poslednjih deset godina.
Sa stanovišta tehnoloških inovacija, mislim da je najveća inovacija softver, koji mnogi još uvek potcenjuju. Ne govorim o RIP softveru ili softveru za radni tok, koji su takođe važni, već o tehnologijama unutar same mašine. Ako koristite mašinu koja ima 60 glava za štampanje koje izbacuju kapljicu na frekvenciji od 45 kHz, možete zamisliti količinu podataka koja mora da se prenese kroz mašinu, a da i dalje ostane tačna. Na primer, Agfa Jeti Tauro XUHS ima 128 glava, što znači 128 puta milione, milijarde kapi koje padaju na pravo mesto u pravo vreme i u pravoj kombinaciji boja. To je pravi tehnički podvig, prava tehnološka razlika.
Šta je sa formulacijom boje?
Formulacija boje dolazi automatski sa onim o čemu smo govorili. Ako imate brži štampač i pada više kapljica, potrebno vam je i bolje mastilo koje se brže suši, stabilizuje ili brže stvrdnjava, u zavisnosti od tehnologije koju koristite. Kada pogledate prosečnog korisnika, na primer, štampača Agfa Onset ili Agfa Panthera, to je 5 do 6.000 litara boje godišnje, što je mnogo, a to nisu čak ni teški korisnici. Zašto toliko boje? Zato što su se brzine štampača povećale, što zahteva različite formulacije boje koje mogu da rade i suše se tim brzinama. Dakle, postoji mnogo tehnologije i u bojama. Agfa je hemijska kompanija koja dugo radi na bojama i imamo zaista veliko interno znanje.
Pomenuću, na primer, našu Thin Ink Layer tehnologiju, koja je kombinacija štampača, boja i RIP-a. „Tanki sloj“ u osnovi znači da, s obzirom na to da imamo puno pigmenta u našim bojama, dakle visoku zasićenost, možemo da koristimo manje boje da bismo dobili isti odraz boje koji drugi proizvođači ne mogu da postignu jer nemaju toliko pigmenta. To je u osnovi tajna tankog sloja boje.
Razlike između mastila danas, koje moram da priznam da je teško dokazati, su u održivosti, odnosno ponovljivosti. Možete imati odličan raspon boja, ali ako se promeni nijansa, i dalje imate veliki raspon, ali morate ponovo kalibrisati. Agfa se ovde zaista ističe jer naše boje uvek imaju isti rezultat, razlika je manja od 1 ΔE između serija. A to pravi veliku razliku.
Kako vidite razvoj ink jet štampe u POS segmentu? Da li će fokus biti na većoj automatizaciji, održivim materijalima ili brzini?
Ne mislim da je brzina trenutno problem. Možda će biti u budućnosti, ali nije danas, jer su mašine za završnu obradu sporije od štampača. Dakle, usko grlo danas nije štampa, već završna obrada.
Kada pogledamo u budućnost, po mom mišljenju, biće više automatizacije u u pre-stacking fazi. Pod tim mislim, na primer, na štampu po narudžbini. To je velika razlika koja će početi da se pojavljuje. Štampate i sečete po redu, umesto da pravite 10.000 kopija, a zatim ih kasnije sortirate. To izaziva haos i troši prostor. Po mom mišljenju, to je velika prekretnica koja dolazi u narednih godinu ili dve.
Kada pogledamo POS/POP ili industrijski segment, industrijski segment je, po mom mišljenju, drugačiji, ali ogroman i brzo raste za digitalni ink jet. Ne govorim o štampi na papiru, već o podovima, ormarićima i raznim drugim stvarima, na primer štampi prednje strane mašine za pranje veša. Ako Zanusi želi 50 mašina za pranje veša, Boš 20, i one se proizvode u istoj fabrici, štampač može da štampa prednje strane po narudžbini. Rezultat je brži rad, manje zaliha i više štampe po narudžbini. Ovo je pravac u kome će se kretati nova tehnologija, a industrija će postati efikasnija koristeći ink jet.
Pročitajte ceo intervju u štampanom izdanju Print Magazine broj 6/25, koji je sada dostupno onlajn.
